Vale heeft ongeveer 250.000 ton duurzame zandproducten geproduceerd, die gecertificeerd zijn om zand te vervangen dat vaak illegaal wordt gewonnen.

Na 7 jaar onderzoek en investering van ongeveer 50 miljoen reais heeft Vale een productieproces ontwikkeld voor hoogwaardige zandproducten, die in de bouw kunnen worden gebruikt.Het bedrijf heeft dit productieproces van zandproducten toegepast op het ijzerertsgebied in Minas Gerais en transformeert de zandige materialen die oorspronkelijk het gebruik van dammen of stapelmethoden vereisten in producten.Het productieproces Onderworpen aan dezelfde kwaliteitscontrole als de productie van ijzererts.Dit jaar heeft het bedrijf zo'n 250.000 ton duurzame zandproducten verwerkt en geproduceerd, en het bedrijf is van plan deze te verkopen of te schenken voor de productie van beton, mortel en cement of voor bestrating.

De heer Marcello Spinelli, Executive Vice President van Vale's Iron Ore Business, zei dat zandproducten het resultaat zijn van duurzamere bedrijfsvoering.Hij zei: “Dit project heeft ons ertoe aangezet om intern een circulaire economie te vormen.Er is een enorme vraag naar zand in de bouw.Onze zandproducten bieden een betrouwbaar alternatief voor de bouwsector en verminderen tegelijkertijd de milieu- en sociale gevolgen van afvalverwijdering.Invloed."

Bulkoutu mijngebied duurzame opslagplaats voor zandproducten

Volgens schattingen van de Verenigde Naties bedraagt ​​de wereldwijde jaarlijkse vraag naar zand ongeveer 40 tot 50 miljard ton.Zand is na water de meest geëxploiteerde natuurlijke hulpbron geworden, en deze hulpbron wordt wereldwijd illegaal en roofzuchtig geëxploiteerd.

De duurzame zandproducten van Vale worden beschouwd als een bijproduct van ijzererts.Het ruwe erts in de vorm van gesteente dat uit de natuur wordt gewonnen, wordt ijzererts na verschillende fysieke verwerkingsprocedures zoals breken, zeven, malen en verrijken in de fabriek.De innovatie van Vale ligt in de opwerking van bijproducten van ijzererts in de verrijkingsfase totdat het de noodzakelijke kwaliteitseisen bereikt en een commercieel product wordt.In het traditionele verrijkingsproces worden deze materialen residuen, die worden verwijderd door middel van dammen of in stapels.Nu betekent elke geproduceerde ton zandproduct een vermindering van één ton afval.

De zandproducten die ontstaan ​​uit het verwerkingsproces van ijzererts zijn 100% gecertificeerd.Ze hebben een hoog siliciumgehalte en een extreem laag ijzergehalte, en hebben een hoge chemische uniformiteit en uniformiteit van de deeltjesgrootte.De heer Jefferson Corraide, uitvoerend manager van het geïntegreerde operatiegebied Brucutu en Agualimpa, zei dat dit soort zandproduct niet gevaarlijk is."Onze zandproducten worden in principe verwerkt door middel van fysische methoden en de chemische samenstelling van de materialen verandert niet tijdens de verwerking, dus de producten zijn niet giftig en onschadelijk."

De toepassing van Vale's zandproducten in beton en mortel is onlangs gecertificeerd door het Braziliaanse Instituut voor Wetenschappelijk Onderzoek (IPT), Falcão Bauer en ConsultareLabCon, drie professionele laboratoria.

Onderzoekers van het Institute of Sustainable Minerals van de Universiteit van Queensland in Australië en de Universiteit van Genève in Zwitserland voeren een onafhankelijk onderzoek uit om de kenmerken van Vale-zandproducten te analyseren om te begrijpen of dit alternatieve bouwmateriaal afgeleid van erts een duurzame bron van zand En de hoeveelheid afval die wordt gegenereerd door mijnbouwactiviteiten aanzienlijk verminderen.Onderzoekers gebruiken de term "ertszand" om te verwijzen naar zandproducten die zijn afgeleid van bijproducten van erts en geproduceerd door middel van verwerking.

productie schaal

Vale zet zich in om tegen 2022 meer dan 1 miljoen ton zandproducten te verkopen of te doneren. De kopers komen uit vier regio's, waaronder Minas Gerais, Espirito Santo, Sao Paulo en Brasilia.Het bedrijf voorspelt dat de productie van zandproducten tegen 2023 2 miljoen ton zal bereiken.

“We zijn klaar om de toepassingsmarkt van zandproducten vanaf 2023 verder uit te breiden. Hiervoor hebben we een toegewijd team opgericht om te investeren in deze nieuwe business.Zij passen het productieproces van zandproducten toe op het bestaande productieproces om aan de marktvraag te voldoen.”De heer Rogério Nogueira, directeur van Vale Iron Ore Marketing, zei.

Vale produceert momenteel zandproducten in de Brucutu-mijn in San Gonzalo de Abaisau, Minas Gerais, die zullen worden verkocht of gedoneerd.

Andere mijnbouwgebieden in Minas Gerais maken ook milieu- en mijnbouwaanpassingen om zandproductieprocessen op te nemen.“Deze mijngebieden produceren zandige materialen met een hoog siliciumgehalte, die in verschillende industrieën kunnen worden gebruikt.We werken samen met veel instellingen, waaronder universiteiten, onderzoekscentra en binnen- en buitenlandse bedrijven, om nieuwe oplossingen te ontwikkelen voor het leveren van nieuwe ijzerertsafval.Uitgang."De heer André Vilhena, de nieuwe zaakvoerder van Vale benadrukte.

Naast het gebruik van de bestaande infrastructuur in het ijzerertsmijngebied, heeft Vale ook een transportnetwerk ontwikkeld dat bestaat uit spoorwegen en wegen om zandproducten naar meerdere staten in Brazilië te vervoeren.“Onze focus is om de duurzaamheid van de ijzerertsbusiness te waarborgen.Met dit nieuwe bedrijf hopen we de impact op het milieu te minimaliseren, terwijl we zoeken naar mogelijkheden om de werkgelegenheid te bevorderen en het inkomen te verhogen.”voegde meneer Verena eraan toe.

ecologische producten

Vale doet sinds 2014 onderzoek naar de toepassing van residuen. Vorig jaar opende het bedrijf de Puku Brick Factory, de eerste proeffabriek die bouwproducten produceert met residuen van mijnbouwactiviteiten als belangrijkste grondstof.De fabriek bevindt zich in het Pico-mijngebied in Itabilito, Minas Gerais, en heeft tot doel een circulaire economie te bevorderen bij de verwerking van ijzererts.

Het Federaal Centrum voor Wetenschaps- en Technologieonderwijs van Minas Gerais en de Pico Brick Factory lanceerden technische samenwerking en stuurden 10 onderzoekers, waaronder professoren, laboratoriumtechnici, afgestudeerde, niet-gegradueerde en technische studenten naar de fabriek.Tijdens de samenwerkingsperiode zullen we op het fabrieksterrein werken en zullen de producten tijdens de onderzoeks- en ontwikkelingsperiode niet aan de buitenwereld worden verkocht.

Vale werkt ook samen met de Itabira-campus van de Federale Universiteit van Itajuba om de methode te bestuderen voor het gebruik van zandproducten voor bestrating.Het bedrijf is van plan om zandproducten aan de omgeving te doneren voor bestrating.

Duurzamere mijnbouw

Naast het ontwikkelen van ecologische producten heeft Vale ook andere maatregelen genomen om residuen te verminderen en mijnbouwactiviteiten duurzamer te maken.Het bedrijf zet zich in voor de ontwikkeling van droge verwerkingstechnologie waarvoor geen water nodig is.Op dit moment wordt ongeveer 70% van de ijzerertsproducten van Vale geproduceerd door middel van droge verwerking, en dit aandeel zal ongewijzigd blijven, zelfs nadat de jaarlijkse productiecapaciteit is verhoogd tot 400 miljoen ton en nieuwe projecten in gebruik zijn genomen.In 2015 was ijzererts geproduceerd door droge verwerking slechts goed voor 40% van de totale productie.

Of droge verwerking kan worden gebruikt, hangt samen met de kwaliteit van het gewonnen ijzererts.Het ijzererts in Carajás heeft een hoog ijzergehalte (meer dan 65%) en het verwerkingsproces hoeft alleen te worden gebroken en gezeefd op deeltjesgrootte.

Het gemiddelde ijzergehalte van sommige mijngebieden in Minas Gerais is 40%.De traditionele behandelingsmethode is om het ijzergehalte van het erts te verhogen door water toe te voegen aan de beneficiatie.De meeste van de resulterende residuen worden gestapeld in residudammen of putten.Vale heeft een andere technologie gebruikt om laagwaardig ijzererts te benutten, namelijk de droge magnetische scheiding van fijn erts (FDMS)-technologie.Voor het magnetische scheidingsproces van ijzererts is geen water nodig, dus er zijn geen residudammen nodig.

De droge magnetische scheidingstechnologie voor fijn erts is ontwikkeld in Brazilië door NewSteel, dat in 2018 werd overgenomen door Vale, en is toegepast in een proeffabriek in Minas Gerais.De eerste commerciële fabriek zal in 2023 in gebruik worden genomen in het werkgebied van Vargem Grande. De fabriek zal een jaarlijkse productiecapaciteit hebben van 1,5 miljoen ton en een totale investering van 150 miljoen dollar.

Een andere technologie die de vraag naar residudammen kan verminderen, is door het residu te filteren en op te slaan in droge stapels.Nadat de jaarlijkse ijzerertsproductiecapaciteit 400 miljoen ton bereikt, zal het grootste deel van de 60 miljoen ton (goed voor 15% van de totale productiecapaciteit) deze technologie gebruiken om residuen te filteren en op te slaan.Vale heeft een filterinstallatie voor residuen geopend in het mijngebied van Great Varzhin en is van plan om in het eerste kwartaal van 2022 nog drie filterinstallaties voor residuen te openen, waarvan er één in het mijngebied van Brucutu en de andere twee in het mijngebied van Itabira. .Daarna zal het ijzererts geproduceerd door het traditionele natte verwerkingsproces slechts 15% van de totale productiecapaciteit uitmaken, en de geproduceerde residuen zullen worden opgeslagen in residudammen of gedeactiveerde mijnputten.