Staalconstructie CZU
Wat zijn de productieprocessen vanKoudgevormd profielstaal?
Het productieproces van koudgewalste bandwalserijen omvat hoofdzakelijk de voorbereiding van de knuppel, het beitsen, het koudwalsen, het gloeien en de afwerking.
Voor de voorbereiding van de blanco zijn specificaties voor de chemische samenstelling, breedte- en dikteschalen (driepuntsverschil en gelijklijnverschil) vereist. De sikkelbuiging moet aan de eisen voldoen en het oppervlak moet glad zijn en vrij van scheuren, vouwen, delaminatie, poriën, niet-metallische insluitingen, enz.
Stripstaal moet worden rechtgetrokken en stompgelast voordat het wordt gebeitst. Het hoofddoel van het beitsen is het verwijderen van de ijzeroxidehuid. Tijdens het beitsen moeten de concentratie en temperatuur van de zure oplossing, evenals het gehalte aan ijzerzout in de zure oplossing, worden gecontroleerd.
Om de dikte en vorm van de plaat te controleren, moeten de reductie, snelheid, spanning en rolvorm worden aangepast. De dikte wordt voornamelijk geregeld door AGC, en de vorm van de plaat wordt voornamelijk geregeld door het aanpassen van het rolprofiel (rolkroon en krooncompensatiemethode), zoals HC, CVC, enz.
Gloeien wordt onderverdeeld in middengloeien en nagloeien. Middengloeien dient om werkverharding te elimineren, terwijl nagloeien de gewenste structuur en functie van het product wordt verkregen. Gloeiovens omvatten opeenvolgende gloeiovens en klokvormige gloeiovens. Bij een klokvormige gloeioven moet het gloeiproces worden uitgevoerd met controle van de hoeveelheid beschermgas, de verwarmingstijd en de afkoeltijd; bij een opeenvolgende gloeioven moeten de temperatuur, snelheid, tijd en atmosfeer worden gecontroleerd volgens de gloeicurve. De bandspanning in de oven moet worden gecontroleerd om de vorm van de plaat te waarborgen, en de bolling van de ovenrollen moet worden gecontroleerd om bandafwijkingen te voorkomen.
De afwerking omvat vlakken, snijden, oliën en verpakken. Vlakheid verbetert de vorm van de plaat, reinigt het oppervlak en zorgt voor de gewenste functionaliteit. Bij het vlakken moet de rek van de strip gecontroleerd worden, bij het snijden vooral de schaal en de oppervlaktekwaliteit. De olie moet gelijkmatig verdeeld zijn en de verpakking moet voldoen aan de specificaties, wat gunstig is voor opslag, transport en levering.
| NEE. | Maat | Dikte | Type | Oppervlak Behandeling | ||
| mm | inch | Dikte | Graadmeter | |||
| A | 21*10 | 13/16*13/32" | 1.0,1.5,2.0,2.5,2.75,3.0 | 19,16,14,12 | Gesleufd, massief | HDG,PG,PC |
| B | 21*21 | 13/16*13/16" | 1.0,1.5,2.0,2.5,2.75,3.0 | 19,16,14,12 | Gesleufd, massief | HDG,PG,PC |
| C | 41*21 | 1-5/8*13/16" | 1.0,1.5,2.0,2.5,2.75,3.0 | 19,16,14,12 | Gesleufd, massief | HDG,PG,PC |
| D | 41*22 | 1-5/8*7/8" | 1.0,1.5,2.0,2.5,2.75,3.0 | 19,16,14,12 | Gesleufd, massief | HDG,PG,PC |
| E | 41*25 | 1-5/8*1" | 1.0,1.5,2.0,2.5,2.75,3.0 | 19,16,14,12 | Gesleufd, massief | HDG,PG,PC |
| F | 41*41 | 1-5/8*1-5/8" | 1.0,1.5,2.0,2.5,2.75,3.0 | 19,16,14,12 | Gesleufd, massief | HDG,PG,PC |
| G | 41*62 | 1-5/8*27/16" | 1.0,1.5,2.0,2.5,2.75,3.0 | 19,16,14,12 | Gesleufd, massief | HDG,PG,PC |
| H | 41*82 | 1-5/8*3-1/4" | 1.0,1.5,2.0,2.5,2.75,3.0 | 19,16,14,12 | Gesleufd, massief | HDG,PG,PC |
Allekoudgevormd stalen C-profielworden gevormd door automatische verwerking door een C-staal vormmachine, die, afhankelijk van de opgegeven C-staalafmetingen, het vormingsproces van het C-staal automatisch kan voltooien.
Voeding-Afvlakken-Vormgeven-Maatvoering-Uitlijnen-Lengtemeting-Rond gat ponsen voor trekstang-Ovaal verbindingsgat ponsen-Afsnijden van profiel













