Thermisch verzinken Verwerking

Producent van thermisch verzinken (stalen buizen).

Voeding → beitsen, wassen → oplosmiddel → drogen → thermisch verzinken → binnen- en buitenblazen → rollend label, markeren → passiveren → inspectie → verpakken.

De laadarbeider controleert de toestand van het materiaal:

1. Het buitenoppervlak van de stalen buis mag niet kleverig zijn met olie (vooral olievlekken zoals asfaltolie-mengverf), anders wordt een groot aantal niet-gekwalificeerde producten veroorzaakt.

2. De stalen buis moet na productie worden rechtgetrokken om de interne spanning van de stalen buis te elimineren.

3, de ongelijkmatige corrosie van het stalen buisoppervlak kan niet worden gegalvaniseerd, anders wordt er veel zoutzuur verspild.

Kunstmatig buigen is niet toegestaan tijdens het transport van stalen buizen.
5. Voor thermisch verzinkte stalen buizen is het niet toegestaan om markeringen op de binnen- en buitenwanden van stalen buizen te plakken om lekkage te voorkomen.

1. Beitsen van stalen buizen:

1) Werknemers in het beitsen moeten voor het werk arbeidsbeschermingsartikelen dragen, zorgvuldig controleren of er een barrièrevrije werkplek is en of de tilband intact is, en dan kan het werk worden uitgevoerd na bevestiging.

2) Zoutzuur wordt voornamelijk gebruikt bij het beitsen en zoutzuur wordt bereid met water.Het gehalte aan zoutzuur is 18-20%, wat geschikter is.

3) Begrijp de zuurconcentratie, temperatuur en tonnage van de beitsleiding in de tank vóór het beitsen.
4) Bij het optillen van de buis moeten de twee stroppen ongeveer 1,3 meter van het uiteinde verwijderd zijn, om te voorkomen dat de stalen buis buigt en lekkage in de gegalvaniseerde buis veroorzaakt; wanneer de buis naar de zuurtank gaat, moet de stalen buis 15° worden gekanteld, om eerst het staande uiteinde van de buis te laten zakken, om te voorkomen dat zuurnevel mensen verwondt.

5) Elk beitsen van stalen buizen moet een gewicht hebben van 2 ~ 5 ton en een tijd van 5 ~ 15 minuten.

6) De stalen buis moet regelmatig trillen tijdens het beitsen.Tijdens het trillingsproces moet de stalen buis op de horizontale steen van de zuurtank worden geplaatst en moet de strop aan de ene kant 3 keer worden gestart en vervolgens moet de strop aan de andere kant 3 keer opnieuw worden gestart , en vervolgens opgetild na tweemaal herhaald; Trillingsstijgingshoek is niet groter dan 15 °.

7) Als de zuurtank is opgewarmd, zet u de stoomleiding stevig vast voordat u de stoomklep opent.

8) Wanneer de kraankraan de zuurtank binnengaat of verlaat, mag deze niet in botsing komen met de wand van de tank om schade aan de zuurtank te voorkomen.

9) Hoofdoorzaken van onderbeitsen van stalen buizen:

(1) de stalen buis moet tijdens het voeden strikt worden geïnspecteerd en de niet-gekwalificeerde stalen buis mag niet worden gebeitst.

(2) De stalen buis wordt niet voorzichtig bediend wanneer deze trilt.

(3) Onvoldoende beitstijd en zoutzuurgehalte.

10) Hoofdoorzaken van beitsen van stalen buizen:

(1) Overmatig hydro-elektrisch zuurgehalte.

(2) De beitstijd is te lang.

11) Controleer na het beitsen of het buitenoppervlak van de stalen buis glad is, of er ijzeraanslag achterblijft en of het oppervlak van de stalen buis vervuild is door olieaanslag.
2. Waterwassen van stalen buizen:

1) Het wassen met water van de stalen buis moet worden uitgevoerd in een stromende schoonwatertank.Week tijdens het wassen alle stalen buizen in water, ontspan de beitsband en trek drie tot vier keer uit en uit.

2) Na het wassen moet het water in de stalen buis zo snel mogelijk worden gecontroleerd en behandeld met oplosmiddel om oxidatie van de stalen buis te voorkomen.

3) Het gehalte aan ijzer en zout in het reinigingswater mag de norm niet overschrijden en er mogen geen andere diversen zijn.Het moet schoon en transparant worden gehouden.

4) Bij het reinigen van de pijp is het ten strengste verboden voor operators om over de beitstank te stappen om te voorkomen dat ze uitglijden of in de tank vallen om mensen pijn te doen.Wanneer de stalen buis de oplosmiddeltank binnengaat, maakt u de strop los zodat de stalen buis volledig in het oplosmiddel is ondergedompeld.Het oppervlak van de stalen buis mag het oppervlak van het oplosmiddel niet blootleggen. Totdat beide uiteinden van de stalen buis vrij zijn van luchtbellen, wordt één zijde van de stalen buis op en neer getild om te trillen en wordt de stalen buis opgetild tot controleer het schone oplosmiddel en ging toen in de droogbank.

2. De kantelhoek van de stalen buis mag niet groter zijn dan 15° in het oplosmiddelbehandelingsproces.

3, de stalen buis in de onderdompelingstijd van het oplosmiddel van 60 ~ 120 seconden, de onderdompeling van de retourbuis 3 ~ 5 minuten, de onderdompeling van de retourbuis 5 ~ 10 minuten.

4. Temperatuur oplosmiddel: Houd het oplosmiddel schoon bij kamertemperatuur.

5. Na de behandeling met oplosmiddel niet aan ander vuil plakken, niet nat worden, maar in de droogtafel leggen om waterpas te zetten; mensen mogen niet op de stalen buis stappen die op de droogbank is geplaatst.Als er op moet worden getrapt, moeten beide voeten worden ingesmeerd met ammoniumchloride voordat er aan de leiding wordt gewerkt.1.Plaats na een gekwalificeerde behandeling met oplosmiddel de stalen buis op het droog- en ontvangstplatform en plaats de stalen buis aan de voorkant van de zinkpot en de voorkant van de tweede magnetische rol in een rechte hoek; hoe meer gebogen buis wordt geplaatst achterin of rechtgetrokken en op het ontvangstrek geplaatst.

2. De belangrijkste functie van het drogen van KANG is het drogen van het water op het oppervlak van de stalen buis.Aan de andere kant is het om de temperatuur van de stalen buis zelf te verhogen, te voorkomen dat zinkspatten mensen pijn doen en de warmte-energie in de zinkpot niet weg te nemen, om de vorming van een laag zink-ferrolegering te versnellen.

3. De droogtemperatuur van kang is 80 ℃ ~ 180 ℃ en de droogtijd van stalen buizen is 3 ~ 7 minuten.De droogtemperatuur kan ook worden geregeld volgens de specificaties en wanddikte van de stalen buis. De drogers moeten de drooggraad van de stalen buis op elk moment controleren om te voorkomen dat er te weinig tijd in de zinkvloeistof spat zinkverwonding; Doe tijdens het drogen niet hoger zijn dan de temperatuur, om te voorkomen dat het oplosmiddel cokes bakt. De thermisch verzinkte stalen buis neemt het mechanische principe over van inbellen, naar beneden drukken, spiraalsgewijs trekken, uittrekken en optillen in de weg van volledig onderdompelen van halfautomatische gegalvaniseerde stalen buis om te voltooien het proces van thermisch verzinken.

1. Controle van procesparameters: de temperatuur van de zinkoplossing moet worden geregeld tussen 440-460 ℃; de zinkdompeltijd moet worden geregeld tussen 30-60 seconden; aluminiumgehalte (zinkvloeistofniveau dat aluminium bevat 0,01-0,02%)

2. Zinkstaaf moet zN0-3 zinkstaaf zijn met nationale norm.

3. Handhaaf en controleer regelmatig de betrouwbare prestaties van de ontstoppings- en persschroef en de ontkoppelingshefinrichting, versterk de smering van de cilinder, pas de hoogte en hoek van de verzinkbuisverdeler goed aan en pas de apparatuur in de optimale staat aan.

4. Plaats de naderingsschakelaar nauwkeurig; thermokoppellijn en meter moeten in hetzelfde model worden gebruikt, anders is de temperatuurfout groot, thermokoppel beschermhuls, vaak controleren en vervangen.

5. De bediener van het bedieningsstation moet de snelheid handmatig aanpassen aan de bedrijfstoestand van de apparatuur voor de oven en het gebaarcommando om te voorkomen dat de pijp blijft plakken.

6. Verwarm de gereedschappen die door de ovenarbeiders worden gebruikt voor gebruik om zinkmorsen en letsel te voorkomen; Controleer regelmatig of de stalen buis in de pot valt, indien aanwezig, om op tijd leeg te maken; Om de apparatuur tijdig aan te passen, plak de buis niet, om de veiligheid van apparatuur te waarborgen.

7. Bij het toevoegen van zink aan de zinkpot moeten de zinkstaven eerst worden voorverwarmd.Laat nooit bundels zink toevoegen, niet meer dan vijf stuks zink per keer. Het is verboden om ijzer in de zinkvloeistof te laten vallen om veel zinkslakken te voorkomen.

8, wanneer het smelten van zink langzaam moet worden verwarmd, mag u geen vuur verbranden, anders zal het de levensduur van de gegalvaniseerde pot beschadigen en is er veel vervluchtiging van zinkdamp. Bij overmatige inademing veroorzaakt dit schadelijke gas een aandoening die "gieterijkoorts" wordt genoemd ”.Tijdens het smelten van zink mag het zinkblok, zodra het een hoge temperatuur heeft bereikt, het zinkblok niet met de hand aanraken, om brandwonden te voorkomen, moet geschikt gereedschap worden gebruikt om het aan te raken.

9, om regelmatig zinkvloeistofoppervlak van zinkas te verwijderen. Bij het schrapen van de as moet voorzichtig op het oppervlak van de zinkvloeistof worden geschraapt met de schraapplaat, niet te veel roeren, opdat de zinkas niet omhoog komt, mag de schraapplaat niet worden verwijderd zink of uit de buis dompelen wanneer de stalen buis in contact komt, om niet te rollen over het optreden van persoonlijke ongevallen of ongevallen met apparatuur.

10. De zinkblokken op de grond voor de oven, gebroken zink, zink dat naar buiten komt tijdens het verzinken en de zinkstalen buis die naar buiten stroomt, moeten op elk moment worden teruggewonnen om het warmteverlies van de zinkpot te verminderen.

11. Wanneer aluminiumstaven aan het oppervlak van vloeibaar zink worden toegevoegd, moet het meerdere keren voor en na worden verplaatst om een uniform aluminiumgehalte op het oppervlak van vloeibaar zink te garanderen.

12. Om wateroverlast en zinkwinning te vergemakkelijken, moet 20 ton lood in de zinkpot worden gedaan.

13, slakkenresidu om het droesem voor te verwarmen, zinkslakken te verdelen in grote en kleine blokkenopslag, de temperatuur van het droesem moet worden geregeld op 455 ℃ hierboven, de slakkenmachine moet speciaal gereedschap gebruiken, weg van de zinkpot 1 meter, voeten om in een T-vorm te staan.

14, thermisch verzinken procesvereisten strenger, dus in het thermisch verzinken productieproces, moet het volledige station drogen, dat wil zeggen, in tijdseenheid root aantal of tonnage meer, hoe lager de kosten, en vice versa hoger.1.Nadat de gegalvaniseerde buis naar voren is gebracht, wordt de magnetische roltafel gebruikt om de gegalvaniseerde buis naar buiten te leiden, en de omwenteling van de leidende machine is niet te snel, zodat het zink schoon stroomt voordat het inwendig wordt geblazen.

2. De hoek van de buitenste blaasring moet evenwijdig zijn aan de magnetische rol in een rechte hoek en de lengte- en dwarsposities moeten positief zijn om ervoor te zorgen dat de gegalvaniseerde buis door het midden van de windring gaat.

3. Bij het installeren van de magnetische rol moeten de vijf magnetische rollen op een hartlijn staan om de uniforme zinklaag van de uitwendig geblazen gegalvaniseerde buis te garanderen.

4. Extern blazen moet worden uitgevoerd met perslucht, bij voorkeur boven 70 ℃, onder een druk van 0,2-0,4 mpa.

5. Winddruk wordt aangepast onder de volgende omstandigheden:

(1) De zinklaag op het buitenoppervlak van gegalvaniseerde buizen is te dik.

(2) Het oppervlak van de zinklaag wordt donker na uitwendig blazen.

(3) Na het uitwendig blazen wordt het oppervlak van de zinklaag aan diversen gehecht en onreine dingen verwijderd.Het luchtvolume moet worden aangepast.

6. Vervang de luchtring met dezelfde specificatie volgens de specificatie van gegalvaniseerde stalen buis.De luchtring kan niet worden vervangen door andere specificaties.

7. Het is verboden gegalvaniseerde buizen te passeren als er geen wind is, om geen verstopping van het luchtgat te veroorzaken en de kwaliteit van het externe blazen te beïnvloeden.

8. Controleer altijd of de binnenkant van de buitenste blaasring schoon is, of er zink hangt, of het buitenoppervlak van de gegalvaniseerde buis glad is en of er een kras is; of het oppervlak van de magnetische rol, ketting is verbonden met zink , als er verband met zink is om tijdig op te ruimen.

9. Aangezien er geen magnetische rol is en de zinklaag niet stevig is, is het oppervlak van de zinklaag het meest waarschijnlijk bekrast, dus de snelheid van de leidende rol moet goed overeenkomen met die van de magnetische rol.1.De thermisch verzinkte buis wordt door het hoofdapparaat naar de zijkant van de interne ventilator gestuurd en de naderingsschakelaar wordt gebruikt om de horizontale beweging te voltooien, het interne blazen naar beneden te drukken, de drukkop op te heffen en de thermisch verzinkte buis te verplaatsen pijp in de koelgootsteen.

2. De hete gecoate buis heeft de meeste kans op krassen op de roltafel.De belangrijkste reden is dat het zink niet volledig is gestold tijdens de werking van de buis.

3. Stoom wordt gebruikt voor inwendig blazen en de inwendige blaasdruk is 0,4-1,0 mpa; het binnenoppervlak van gegalvaniseerde buis moet glad zijn.

4, gegalvaniseerde buis in de ketting om een bepaalde hellingshoek te behouden, zodat het koelwaternet.

5. De werkplek voor inwendig blazen bevindt zich op een steile plaats met een kleine werkruimte, dus deze moet zorgvuldig worden bediend om verwondingen door uitglijden, vallen en buigen te voorkomen; om letsel te voorkomen.

6. Let erop of je voeten stevig staan en of er andere obstakels zijn om te voorkomen dat je in de gootsteen valt; het is gemakkelijk om de ketting op de gootsteen te laten lopen om verwondingen door vliegende buizen te voorkomen. Betekenis: wanneer de onderdelen moeten worden opgeslagen en lange tijd getransporteerd, moet passivering tussen de onderdelen worden uitgevoerd om corrosie in het opslag- en transportproces te voorkomen. De corrosieproducten worden vaak witte roest genoemd. Gebruikelijke passiveringsmethoden omvatten chromaat en fosfaat.

1. Passiveringsmethode: thermisch verzinkte buis wordt gebruikt om de passiveringsoplossing rechtstreeks op de landingsbaan te spuiten en de oplossing wordt met een stoommes op een afstand van een meter van de spuitpositie weggeveegd.Zorg ervoor dat u de passiveringsoplossing wegblaast.

2. Veeg af met perslucht om de vloeistof op het oppervlak van de stalen buis af te blazen en de coating uniform te maken. Door de druk aan te passen om de dikte van de coating aan te passen, mogen er geen overtollige kralen aan het oppervlak van de zinkbuis worden bevestigd. 1.Rollend teken en rol:

1) Wanneer de markeermachine werkt, raak de markeerrol dan niet met uw hand aan om te voorkomen dat u met de hand drukt; het is verboden om de dubbele buis door de markeermachine te voeren om schade aan de persrol te voorkomen.

2) Tijdens de werking van de gegalvaniseerde buis in de transportrollentafel, zal de markeermachine de notitie veranderen volgens verschillende specificaties, en de hoogte van het perswiel zal worden aangepast zodra de specificaties zijn gewijzigd, en olie zal regelmatig worden toegevoegd.

3) De rubberen ring van de rollende markeermachine moet regelmatig worden gecontroleerd en op tijd worden vervangen als er een scheur wordt gevonden.

4) Het rubberen wiel wordt op de middellijn van de stalen buis gedrukt en de bovenste en onderste bevestigingsbouten met goede drukhoek worden aangepast.

5) Bij het afdrukken van de logoring moeten twee mensen tegelijkertijd rollen.Er moet regelmatig inkt worden toegevoegd om de stalen buis met vilt te rollen, maar inkt is niet gemakkelijk te veel.

2. Verpakking:

1) De balenpers GEBRUIKT luchtcompressorgas en de druk is 0,4-0,8 mpa. Het is verboden om de bewegende delen van de balenpers met uw handen aan te raken om te voorkomen dat u uw handen bezeert onder de werkende staat van de balenpers.

2) Plaats bij het inpakken eerst de gespen op de verpakkingsriem, plaats vervolgens de verpakkingsriem rond de stalen buis en steek het andere uiteinde in de gespen.Druk vervolgens de balenpers op de verpakkingsband en open de luchtklep van de balenpers om te verpakken en te persen. Het dikke deel van de verpakkingsband is 1,0-1,2 mm.De verpakkingsband moet 100 mm verwijderd zijn van het einde, 300 mm verwijderd van het tweede deel en 400 mm verwijderd van het einde van de blauwe balkmarkering.

3) Kies het pakrek met dezelfde specificatie voor de gegalvaniseerde buizen, plaats de gegalvaniseerde buizen in een zeshoekige vorm en maak één uiteinde gelijk.

4) Zodra het buitenoppervlak van de verpakte stalen buis vervuiling veroorzaakt, reinigt u deze met schoon katoenzand voordat u gaat stapelen.Als de omstandigheden het toelaten, moet het water in de kleine buis worden gecontroleerd en gereinigd; sta niet toe dat iemand met zijn voet op de buis stapt, om het uiterlijk van gegalvaniseerde buiskwaliteit te behouden.

Tianjin Rainbow Steel Group is een professionele productie van staalproducten in China.

Het product dat we kunnen vervaardigen zoals hieronder:

Ons belangrijkste assortiment:

1. Stalen buis(Rond / Vierkant / Speciaal gevormd / SSAW)

2. Elektrische leiding(EMT/IMC/RMC/BS4568-1970/BS31-1940)

3. Koudgevormde stalen sectie(C /Z /U/M )

4. Stalen hoek en straal(V-hoekbalk / H-straal / U-straal)

5. Stalen steigersteun

6. Staalconstructie(Frame werkt)

7. Precisieproces op staal(snijden, rechttrekken, afvlakken, persen, warmwalsen, koudwalsen, stampen, boren, lassen, enz. Volgens de eis van de klant)

8. Stalen toren

9. Zonne-montagestructuur

Ons bedrijfvoordeel:

1.Prijs:Ons bedrijf is gevestigd in Tianjin, China.Al tientallen jaren is Tianjin het centrum van de staalindustrie en de grootste productiebasis voor stalen buizen in China.De industriële keten van staal- en metaalproducten is compleet;Het heeft hier grote materiële en arbeidsmiddelen.Dus de stalen buizen die hier worden gemaakt zijn zeer compleet, de kwaliteit is super, de prijs is zeer voordelig.Als groepsmaatschappij kunnen onze vier fabrieken een gunstigere prijs van grondstoffen krijgen vanwege de grote inkoophoeveelheid van een enkele partij materialen.De prijzen van exportproducten zijn allemaal intro-groepsprijzen, dus we hebben een prijsvoordeel ten opzichte van andere onafhankelijke exporteurs.

2.vervoer:Onze fabrieken liggen op slechts 70 km afstand van de haven van Tianjin, de grootste haven in Noord-China, met schepen die naar meer dan 300 havens in 170 landen varen.Ons bedrijf is alleen Het is erg handig en bespaart zowel tijd als transportkosten.

3.One-stop-service:Als groepsmaatschappij hebben we vier fabrieken met een modern magazijn en verwerkingsfaciliteit, we kunnen u een uitgebreid assortiment staalproducten leveren: warmgewalst en koudgevormd, waaronder een breed scala aan staaf-, constructie- en buisproducten.We hebben alle huishoudelijke, commerciële en industriële staalbenodigdheden en -diensten die u nodig zou kunnen hebben.Dus als u bij ons koopt, kunnen wij u een one-stop staalproductservice bieden.Het bespaart veel van uw inkooptijd en inkoopkosten.

4. Productcapaciteit en levering:

We hebben een grote productiecapaciteit en exporteren meer dan 3500 ton per week (bijna 150 20 GP-containers). We kunnen de goederen binnen 20-30 dagen na ontvangst van de T/T-aanbetaling of L/C leveren.Voor speciale spoedbestellingen kunnen we de levertijd verkorten tot 10 dagen.

5. Vervaardigd volgens verschillende normen, voldoen aan verschillende normen:

Aangezien onze producten zijn geëxporteerd naar veel verschillende landen en regio's zoals Europa, Amerika, Australië, Afrika, Azië enz., kunnen onze producten voldoen aan de vereisten van verschillende nationale normen.Als u speciale wensen heeft, vertel het ons dan, we kunnen op maat gemaakte producten voor u produceren, niet alleen voldoen aan uw kwaliteitseisen, maar u ook veel kosten besparen.