Kenmerken van de productie en verwerking van metalen meubelen

Metalen meubelen GEBRUIKEN metalen materialen, gemakkelijk te realiseren verwerkingsautomatisering, hoge mate van mechanisatie, bevorderlijk voor het verbeteren van de arbeidsefficiëntie, het verlagen van de productkosten, welke houten meubelen niet kunnen worden vergeleken. De dunwandige buizen en platen die in metalen meubelen worden gebruikt, kunnen worden gebogen of in één keer gegoten. Creëer vierkante, ronde, puntige, platte en andere verschillende vormen. Ook door het stempelen, smeden, gieten, gieten, lassen en andere bewerkingen van metaalmateriaal om verschillende vormen van metalen meubels te verkrijgen. Heeft niet alleen de gebruiksfunctie, maar kan ook het kleurrijke oppervlakdecoratie-effect verkrijgen door galvaniseren, spuiten, plastic coating en andere verwerkingstechnologie.

1. Snij de leiding af.

Er zijn vier hoofdmethoden voor het snijden van pijpen: snijden, zilversnijden, draaien, snijden, ponsen, metalen draaibank snijden, delen van het einde van de bewerkingsnauwkeurigheid is relatief hoog. Het wordt over het algemeen gebruikt voor het bewerken van delen van buizen die capacitieve energie moeten gebruiken opslaglassen, met een hoge productie-efficiëntie van ponsen, maar de pons is gemakkelijk te verkleinen en het toepassingsgebied is relatief smal.

2. Buig de buis.

Buigpijp wordt over het algemeen gebruikt in de beugelstructuur, buigpijptechnologie verwijst naar de speciale werktuigmachine, met behulp van speciale apparatuur om de pijp te buigen in een cirkelboogverwerkingstechnologie. Buigpijp is over het algemeen verdeeld in warm buigen en koud buigen. Heet buigen wordt gebruikt voor buizen met een dikke wand of massieve kern, maar wordt zelden gebruikt in metalen meubelen. Koud buigen wordt gevormd door buigdruk bij kamertemperatuur.De veelgebruikte drukmethoden omvatten mechanische druk, hydraulische druk, handmatige druk, enz.

3. Boren en ponsen.

Algemene metalen onderdelen met schroeven of klinknagels gecombineerd, de onderdelen moeten worden geperforeerd of geponst. Boorgereedschap gebruikt over het algemeen een bankboormachine, verticale boormachine en elektrische handboormachine, soms wordt in het ontwerp ook een sleuf gebruikt.

4. Lassen.

Gangbare lasmethoden zijn gaslassen, elektrisch lassen, lassen met energieopslag, enzovoort. Na het lassen moeten lasknobbels worden verwijderd om het oppervlak van de buis glad te maken.

5. Oppervlaktebehandeling.

Het oppervlak van de onderdelen moet gegalvaniseerd of gecoat zijn.Er zijn twee soorten coatingmethoden: spuiten van metallic verf en elektroforeseverf.

6. Montage van componenten.

Na de laatste correctie worden de onderdelen volgens verschillende verbindingsmodi met schroeven en klinknagels tot producten geassembleerd.