Kenmerken van de productie- en verwerkingstechnologie van metalen meubelen

Metalen meubels worden gemaakt van metaal, waardoor de verwerking eenvoudig geautomatiseerd kan worden en een hoge mate van mechanisatie mogelijk is. Dit draagt ​​bij aan een hogere arbeidsefficiëntie en lagere productiekosten, iets wat bij houten meubels niet te vergelijken is. De dunwandige buizen en platen die in metalen meubels worden gebruikt, kunnen in één keer worden gebogen of gevormd. Zo ontstaan ​​vierkante, ronde, puntige, platte en andere vormen. Ook door middel van stempelen, smeden, gieten, vormen, lassen en andere bewerkingstechnieken kunnen metalen meubels in verschillende vormen worden vervaardigd. Naast de functionaliteit kunnen metalen meubels ook worden voorzien van een kleurrijk decoratief effect door middel van galvaniseren, spuiten, kunststofcoating en andere bewerkingstechnieken.

1. Zaag de pijp door.

Er zijn vier hoofdmethoden voor het snijden van pijpen: snijden, zilversnijden, draaien, ponsen en metaaldraaien. De precisie van de bewerking is relatief hoog. Ponsen wordt over het algemeen gebruikt voor het bewerken van pijpdelen die met behulp van capacitief energieopslaglassen moeten worden bewerkt. Ponsen heeft een hoge productie-efficiëntie, maar de pons is gevoelig voor krimp en het toepassingsgebied is relatief beperkt.

2. Buig de pijp.

Het buigen van buizen wordt over het algemeen gebruikt in beugelconstructies. De technologie voor het buigen van buizen verwijst naar een speciale machine waarmee, met behulp van speciale apparatuur, de buis in een cirkelboog wordt gebogen. Het buigen van buizen wordt over het algemeen onderverdeeld in warm buigen en koud buigen. Warm buigen wordt gebruikt voor buizen met een dikke wand of een massieve kern, maar wordt zelden toegepast in metalen meubels. Koud buigen wordt gevormd door buigdruk uit te oefenen bij kamertemperatuur. De meest gebruikte drukmethoden zijn onder andere mechanische druk, hydraulische druk en handmatige druk.

3. Boren en ponsen.

Bij metalen onderdelen die met schroeven of klinknagels zijn verbonden, moeten de onderdelen geperforeerd of geponst worden. Voor het boren worden over het algemeen tafelboormachines, verticale boormachines en elektrische handboormachines gebruikt; soms worden in het ontwerp ook sleufgaten aangebracht.

4. Lassen.

Gangbare lasmethoden zijn onder andere gaslassen, elektrisch lassen en lassen met energieopslag. Na het lassen moeten de lasresten worden verwijderd om het oppervlak van de buis glad te maken.

5. Oppervlaktebehandeling.

Het oppervlak van de onderdelen moet worden gegalvaniseerd of gecoat. Er zijn twee soorten coatingmethoden: het spuiten van metaalverf en elektroforetische verf.

6. Montage van de componenten.

Na de laatste correctie worden de onderdelen met schroeven en klinknagels tot producten samengevoegd, afhankelijk van de verschillende verbindingsmethoden.